注塑塑胶件在模具制造过程中，如何减少模腔内注塑塑料件冷却时间，同时又能减少变形翘曲的不良品，
多年来，人们采用的传统机加工或者压块焊接异形复杂冷却水路的办法，这些都是繁琐耗时的，并且可能
会限制模具的使用寿命。无论零件几何结构如何，这些模具水路仅限于直线。然而增材制造逐层堆叠成型
3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却
水路设计与加工，更能贴近产品轮廓，且针对一般产品的死角或是不易排热之区域，随型水路均能提供良
好的散热效率，具有传统水路无法比拟的冷却效果。3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而
给最终产品的量产带来无可比拟的好处:

1、有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，这样将可减少脱模速率和成型周期，生产效率大幅提高，可提

升30~70%产能时效与质量良率。

2、并且不会因时间缩短而有残余应力及翘曲等问题发生，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品

缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率;

3、模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低。除提供更优质的塑料射出模具可制作数百万个塑料产品之

外，新开发的粉末更可制作高强度之模具以供铸造金属产品数万次之用。

案例一

案例二

案例三


那么模具设计工程师在开发模具设计3D打印模具时，应该注意的设计规则：

随形水路设计参数：
随形冷却设计基本上有三个重要参数，如下所示：
1.管道间距：a
2.管径：    b
3.管道与空腔的距离：c

从理论上讲，c应该尽可能小。a值和b是互相影响。然而，模具的强度和使用寿命是一个很大的问题。

成型产品壁厚（mm）	孔径（mm）b	孔之间的中心线距离 a	孔中心与空腔之间的距离 c
0-2      2-4      4-6	4-8     8-12     12-14	2-3xb    2-3xb    2-3xb	1.5-2xb    1.5-2xb    1.5-2xb

管道的横截面形状可以改变，而不必是圆形。可行性标准假设横截面，这意味着悬垂区域的角度应高于水
平40°。


3D打印模具咨询：

注塑塑胶件在模具制造过程中，如何减少模腔内注塑塑料件冷却时间，同时又能减少变形翘曲的不良品，
多年来，人们采用的传统机加工或者压块焊接异形复杂冷却水路的办法，这些都是繁琐耗时的，并且可能
会限制模具的使用寿命。无论零件几何结构如何，这些模具水路仅限于直线。然而增材制造逐层堆叠成型
3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却
水路设计与加工，更能贴近产品轮廓，且针对一般产品的死角或是不易排热之区域，随型水路均能提供良
好的散热效率，具有传统水路无法比拟的冷却效果。3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而
给最终产品的量产带来无可比拟的好处:

1、有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，这样将可减少脱模速率和成型周期，生产效率大幅提高，可提

升30~70%产能时效与质量良率。

2、并且不会因时间缩短而有残余应力及翘曲等问题发生，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品

缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率;

3、模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低。除提供更优质的塑料射出模具可制作数百万个塑料产品之

外，新开发的粉末更可制作高强度之模具以供铸造金属产品数万次之用。

案例一

案例二

案例三


那么模具设计工程师在开发模具设计3D打印模具时，应该注意的设计规则：

随形水路设计参数：
随形冷却设计基本上有三个重要参数，如下所示：
1.管道间距：a
2.管径：    b
3.管道与空腔的距离：c

从理论上讲，c应该尽可能小。a值和b是互相影响。然而，模具的强度和使用寿命是一个很大的问题。

成型产品壁厚（mm）	孔径（mm）b	孔之间的中心线距离 a	孔中心与空腔之间的距离 c
0-2      2-4      4-6	4-8     8-12     12-14	2-3xb    2-3xb    2-3xb	1.5-2xb    1.5-2xb    1.5-2xb

管道的横截面形状可以改变，而不必是圆形。可行性标准假设横截面，这意味着悬垂区域的角度应高于水
平40°。


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